滾珠螺桿的加工方法主要有研磨和軋制兩種。對(duì)滾珠螺桿產(chǎn)品有所了解的用戶應(yīng)該比較清楚，不同的工藝和加工方法會(huì)使加工出來的產(chǎn)品有一定的差異。以下內(nèi)容將從幾個(gè)方面詳細(xì)介紹滾珠研磨螺桿和滾珠軋制螺桿的區(qū)別：

1、不同的加工方法

壓軋是先在光桿材料上切出一定深度的槽，槽距等于你要加工的絲距，然后用類似于加工螺桿牙的搓牙機(jī)滾壓出來，精度水平低于平均水平，適用于精度要求不高的普通設(shè)備。

研磨是在軋制的基礎(chǔ)上用專用外圓磨床對(duì)圓弧槽進(jìn)行形狀等尺寸的精密加工，但切槽在圓弧槽的底部，精度等級(jí)在平均水平中等以上，適用于數(shù)控機(jī)床等精度要求較高的設(shè)備。

滾珠軋制螺桿是擠壓成型的，研磨級(jí)顧名思義就是研磨加工出來的。車削和研磨工藝不一樣，出來后自然有工藝痕跡。

2、不同的工藝

國外滾珠壓軋螺桿(歐美俗稱“滾壓滾珠螺桿”)的加工工藝比較簡單，大多是使用批量軋制滾壓制成，然后根據(jù)需要制成不同長度的滾珠螺桿。滾珠螺桿螺紋的壓制工藝國內(nèi)外大多相同，單個(gè)滾珠軋制螺桿后期加工工藝略有不同。

歐美大多采用軸端硬車削加工工藝，簡單高效。目前國內(nèi)仍采用軸端退火后車削軸承座的傳統(tǒng)工藝，從使用效果和生產(chǎn)制造成本來看，兩種加工工藝的優(yōu)劣都不言而喻。

大余量加工淬火鋼滾珠螺桿加工工藝更靈活，便于統(tǒng)籌安排生產(chǎn)，替代退火工藝和二次淬火加工工藝；加工出的產(chǎn)品不僅外觀精美，而且減少了滾珠螺桿軸端部位多次熱處理造成的性能不穩(wěn)定的缺陷。

3、外觀細(xì)節(jié)上的差異

滾珠軋制螺桿一般表面光滑有光澤，光線條件下反射率高耀眼。

在研磨臺(tái)表面可以清晰地看到砂輪的研磨痕跡。從外觀方面上看，轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠螺桿的滾道槽比較光滑，比研磨過的滾珠螺桿要淺；一般在轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠螺桿的滾道槽和滾道槽之間的凸起頂部有一個(gè)小溝槽。

4、不同精度

滾珠研磨螺桿精度一般在C7以下（±50um/300mm）

滾珠軋制螺桿精度在C7以上（±50um/300mm）

建議國產(chǎn)滾珠螺桿采用研磨C3（0.008）

建議研磨C3/C5（0.008/0.018）來制造滾珠螺桿

研磨C3/C5/C7推薦用于歐美日制的滾珠螺桿

以上內(nèi)容就是對(duì)滾珠軋制螺桿和滾珠研磨螺桿的區(qū)別的詳細(xì)介紹，相信了解以上內(nèi)容后，你也能分辨出兩種滾珠螺桿產(chǎn)品的區(qū)別。